Zaprojektuj etapy sprawdzania osprzętu
Zaprojektuj etapy sprawdzania osprzętu
1.Trawienie wstępne, jasne wymagania dotyczące części (bardzo ważne).
Przetworzone dane obejmują: rysunki części, rysunki GD&T,sprawdzanie osprzętuzeszyty wzorcowe, zeszyty sprawdzania punktów odniesienia, tabele projektu A,projekt oprawyzeszyty zadań, próbki, modele cyfrowe/3D, 3D otaczających części itp.
Informacje, które należy uzyskać, to: położenie punktu odniesienia i jego wielkość, cechy detekcji, pozycja pomiaru i tolerancja, powiązania montażowe i wymagania montażowe części, proces technologiczny części (co należy zrozumieć przy projektowaniu półproduktu), specjalne wymagania klientów, takie jak punkt KPC, powierzchnia symulacyjna otaczających części itp.
2.Zgodnie z wymaganiami części określ typ konstrukcji osprzętu i metodę umieszczenia płyty podstawyosprzęt. (Określ, która z trzech płaszczyzn współrzędnych jest równoległa do układu współrzędnych nadwozia lub projektu zgodnie z układem współrzędnych użytkownika)
3.Zgodnie z wymaganiami klienta i przyzwyczajeniami dotyczącymi testowania określ metodę pomiaru i stwórz plan koncepcyjnyprojekt oprawylub schemat osprzętu. (Należy pamiętać, że na początkowym etapie rozwoju niektóre funkcje mogą wymagać kontroli części na pełną skalę i kontroli opartej na energii, ale nie są one potrzebne w produkcji masowej i należy je uwzględnić podczas projektowania osprzętu.)
4.Projektowanie konstrukcyjne i modelowanie trójwymiarowe. (Zwróć uwagę na technologię przetwarzania części i wygodę debugowania, szczególnie zwróć uwagę na wykonalność obróbki NC korpusu uchwytu, stan otwarty tej ruchomej części musi znajdować się w obszarze płyty podstawowej)
5.Narysuj rysunek złożenia i rysunek części. (Ogólny rysunek złożeniowy musi odzwierciedlać punkt odniesienia pozycjonowania, metodę wykrywania cech wymaganych przez rysunek GD&T, pasujący rozmiar, całkowity rozmiar, materiały części i wymagania dotyczące obróbki cieplnej itp.)
