Proces sprawdzania osprzętu samochodowego
Proces sprawdzania osprzętu samochodowego
Dobra technologia osprzętu do sprawdzania samochodów jest ważnym warunkiem wstępnym dotyczącym kosztów, jakości i czasu dostawy w przypadku fabryk osprzętu do sprawdzania. Proces sprawdzania osprzętu samochodowego powinien być zorganizowany zgodnie z konkretnymi projektami. Gdy dział projektowy ukończy plan projektu, powinien rozpocząć formułowanie odpowiedniego procesu. W naszej dotychczasowej pracy czasami spotykaliśmy się z przypadkami, w których organizacja procesu jest nieracjonalna, co utrudnia gwarancję dokładności części, a także powoduje złomowanie części i wpływa na czas dostawy gotowego produktu. Ale teraz opanowaliśmy większość technologii przetwarzania i staramy się działać lepiej.
Sprawdzanie obróbki części osprzętu według rodzaju części, frezowanie, szlifowanie, cięcie drutem, CNC itp. Są organizowane. Metody obróbki obejmują hartowanie, anodowanie, galwanizację, malowanie i tak dalej. Po wyprodukowaniu części zostaną one sprawdzone przez dział jakości. Jeśli pomyślnie przejdą kontrolę, zostaną wysłani do następnego działu. Jeżeli nie zostaną wykwalifikowani, części zostaną poddane ponownej obróbce. Montaż rozpocznie się po przetworzeniu części osprzętu sprawdzającego. Personel montażowy montuje części osprzętu kontrolnego zgodnie z rysunkiem projektowym osprzętu kontrolnego/3D. Na koniec dział jakości przeprowadza ogólną kontrolę montażu i wystawia kwalifikowany raport dotyczący dokładności.
Istnieje wiele rodzajów osprzętu do sprawdzania samochodów, ponieważ każdy zestaw osprzętu do sprawdzania jest niestandardowo dostosowany, więc jeśli chcesz dobrze sprawdzić osprzęt do sprawdzania osprzętu, musisz stale optymalizować proces osprzętu do sprawdzania motoryzacji.
