Rozwój osprzętu sprawdzającego
Rozwój urządzeń sprawdzających
W przeszłości istniał tylko przemysł form, nie było przemysłu osprzętu kontrolnego. Jednakże w przypadku produktów wytwarzanych za pomocą form nie można sprawdzić konwencjonalnych narzędzi pomiarowych i do kontroli jakości produktu należy zastosować specjalne urządzenia kontrolne. Dlatego też przemysł form musi mieć również przemysł osprzętu kontrolnego, w przeciwnym razie nie można zagwarantować, że produkt wytworzony przez formę będzie właściwym i wykwalifikowanym produktem. Przykładowo, jeśli podczas montażu okaże się, że drzwi samochodu nie dają się zamontować, a nie ma osprzętu kontrolnego, pracownicy zapukają do drzwi według własnego pomysłu, zmienią ich kształt i zamontują. Bezpieczeństwo tylnej części pojazdu niesie ze sobą znaczne ukryte zagrożenia; po udostępnieniu urządzenia kontrolnego drzwi są umieszczane na profesjonalnym urządzeniu kontrolnym w celu kontroli, a obszary, które nie spełniają norm, można naprawić, aby uzyskać dokładnie takie same specyfikacje jak w fabryce.
Szybki rozwój nowoczesnego przemysłu sprzyja ciągłemu doskonaleniu wydajności produkcji linii produkcyjnych samochodów. Obecnie na linii montażowej pojazdu można zamontować cały pojazd w ciągu średnio 8 minut. Samochód składa się z tysięcy części, a jego nadwozie ma ponad 300 części blaszanych i ponad 100 części plastikowych. Jeśli wystąpi problem z jedną lub dwiema częściami, jest bardzo prawdopodobne, że całego samochodu nie uda się złożyć. Dlatego też, aby już na początku linii montażowej mieć pewność, że każdy element jest w pełni zgodny ze standardem, wymagane jest sprawdzenie osprzętu. Dla producentów samochodów każda minuta przestoju oznacza stratę realnych pieniędzy. Dlatego, aby szybko rozwijać przemysł motoryzacyjny i obniżyć koszty produkcji samochodów, producenci samochodów muszą wprowadzić osprzęt kontrolny w celu poprawy standaryzacji i automatyzacji produkcji.
Jak wszyscy wiemy, producenci samochodów oferują różnorodne modele. Światła, drzwi, maski, zderzaki, lusterka wsteczne, a nawet nadwozie każdego samochodu są inne. Czy te części i komponenty zawierają błędy produkcyjne i czy spełniają standardy projektowe? Aby to sprawdzić, wszyscy muszą polegać na sprawdzaniu osprzętu samochodu. Tak zwane urządzenie do sprawdzania samochodów odnosi się do specjalnego urządzenia do sprawdzania używanego bezpośrednio do sprawdzania i pomiaru rozmiaru, kształtu i położenia części samochodowych.
Urządzenia do sprawdzania samochodów są odpowiednikiem narzędzi certyfikujących innych firm dla firm zajmujących się częściami samochodowymi i producentów pojazdów. Po zakończeniu wstępnej produkcji części samochodowe są one umieszczane na specjalnych urządzeniach do sprawdzania samochodów w celu przetestowania. Tylko wykwalifikowane części mogą wejść do następnego etapu procesu produkcyjnego, w przeciwnym razie części samochodowe wymagają ulepszenia i przetworzenia, aż w pełni spełnią wymagania projektowe, co może zapewnić płynny przepływ całej linii produkcyjnej. Dlatego też urządzenie do sprawdzania samochodów może poprawić dokładność obróbki i wydajność produkcji firm zajmujących się częściami samochodowymi i producentów pojazdów, a także skutecznie rozwiązać problemy koordynacji między częściami samochodowymi i spójnością projektu całego pojazdu.
Nasza firma zajmuje się różnymi niestandardowymi/niestandardowymi częściami samochodowymi do sprawdzania osprzętu, projektuje i produkuje samochodowe wewnętrzne i zewnętrzne elementy wykończeniowe do sprawdzania osprzętu oraz różne elementy z blachy/części z tworzyw sztucznych do sprawdzania osprzętu. Dzięki doskonałej jakości, terminowości dostaw i doskonałej obsłudze, został dobrze przyjęty i doceniony przez klientów krajowych i zagranicznych. Trzymając się filozofii biznesuuczciwość, robienie rzeczy z sercem, zorientowanie na klienta, tworzenie sytuacji, w której wygrywają obie strony, tworzenie osprzętu sprawdzającego motoryzację i dziedzin przemysłu!
